壓鑄模具設(shè)計(jì)流程概述

首先按照產(chǎn)品使用的材料類(lèi)別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)；

再對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)；

接下來(lái)是抽芯距和力的設(shè)計(jì)；

頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；

要確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

接著核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖；后設(shè)計(jì)完成。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

鋁壓鑄模具過(guò)程問(wèn)題解決

在鋁壓鑄模具加工的過(guò)程中通常會(huì)發(fā)生一些很普遍的問(wèn)題，解決每一個(gè)問(wèn)題都要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠?qū)δ袔椭?

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強(qiáng)內(nèi)部澆注口，增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進(jìn)噴涂技術(shù);加強(qiáng)鎖模能力，加強(qiáng)澆注金屬的分量。這是一些依靠簡(jiǎn)便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì)，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時(shí)速、填充模具的時(shí)間、打開(kāi)模具的時(shí)間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

壓鑄模具怎么安全制作

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見(jiàn)的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

2.裂痕：是因?yàn)槭湛s應(yīng)力，頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)．

3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來(lái)源，熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．

4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

5. 縮孔：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．